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浅析全自动净菜生产线的工艺流程

点击次数:100次  发布时间:2018-09-04
  全自动净菜生产线原理:
  因切割后增加了物料的呼吸面积,破坏了组织,使病菌易侵入,为了保证货架期,一般不作切割,不经切割和经切害的产品都必须经过下一设备气泡清洗机作鼓气漂浮性清洗,此道工序有一定的去产品表面农残工效,同时在此道工序中可加入适量的药剂,进行消毒(如Nacl,ClO2,O3)固色,延长货架期,完成清洗。
  净菜上市减少了蔬菜在批发、运输、零售过程中环境对蔬菜的污染,同时净菜上市也减少了蔬菜销售、加工、食用过程中产生的垃圾,净菜在自选市场和大型超市副食商场中便于销售,也便于消费者携带。净菜具有干净、卫生、方便、安全等特点。
  全自动净菜生产线操作要点说明
  ①预煮:菜:水=1:3,并加入0.5%柠檬酸不断搅拌。对于块茎类、根茎类,如胡萝卜、菜花,预煮温度95~100℃,时间45~50秒。对于茎类、含叶绿素较多之蔬菜,如芹菜、蒜薹、油菜等,预煮温度100℃,时间10~20秒,要求水沸后加入。预煮要彻底,又要尽量保持其风味、色泽、组织状态,特别是不能软烂或呈粗纤维状。
  ②冷却:以流动水或冷风冷透,不冷透产品很易变色。
  ③封口:封口时真空度接近0.1兆帕,封口应紧密、平整。
  ④无菌室控制:采用空气过滤器过滤空气,工作前必须用紫外灯消毒30分钟。
  ⑤成品保藏:以低温避光保存为佳。
  浅析全自动净菜生产线的工艺流程
  分级挑选→清洗→整理→切分→保鲜→脱水→灭菌→包装→冷藏 全自动净菜生产线作用,根据生产流程,净菜的生产线可分为6个部分:分级挑选部分,清洗部分,整理切分部分,保鲜部分,脱水灭菌部分,包装冷藏部分。每一个部分都需要严格把关。丝毫不能懈怠。
  净菜具有便捷,安全的特点,传统的的蔬菜以毛菜销售为主,净菜往往是都是出口产品,随着国民对食品安全的重视,净菜的销售呈上升趋势,全自动净菜生产线客户需求量越来越大。
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