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全自动净菜生产线主要带来的作用是什么?

点击次数:121次  发布时间:2018-12-11
  全自动净菜生产线结构原理:该机配备我厂生产的蔬菜加工流水线、油炸薯片(薯条)流水线、鸡爪脱皮深加工流水线、烘干脱水流水线,入料,出料全部不锈钢网带自动传输,操作方便、效率高。加热部分,温度自动控制,随意设定,热源可采用蒸汽加热,电加热,导热油炉加热等方式。机体为不锈钢材料,达到食品卫生标准。
  全自动净菜生产线采用高强度SUS304不锈钢板,三维无缝折弯技术,清洗方便快捷,且耐腐蚀,易清理等优点。适合食品加工业者配合自动化生产线果蔬加工行业的新型设备。
  全自动净菜生产线简介:
  1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于负压状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构;
  2、自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压,确保产品质量和安全生产;
  3、脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的所有产品;
  4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗;
  5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油,使油脂始终保持清洁,且减少了油的浪费;
  6、该机采用不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
  全自动净菜生产线作用,根据生产流程,净菜的生产线可分为6个部分:分级挑选部分,清洗部分,整理切分部分,保鲜部分,脱水灭菌部分,包装冷藏部分。每一个部分都需要严格把关。丝毫不能懈怠。
  全自动净菜生产线的工艺流程是怎样的呢?
  分级挑选→清洗→整理→切分→保鲜→脱水→灭菌→包装→冷藏
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